 改革開放以來，國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)量快速增長，AOD爐作為冶煉不銹鋼的精煉爐，具有快速脫炭，保鉻，脫氣等優(yōu)良性能，因此被國內(nèi)外大、中、小鋼鐵企業(yè)所廣泛采用。AOD法就是通過O2、Ar或N2將兌入AOD爐內(nèi)的粗鋼水實施冶煉。江西盛達特鋼廠50萬噸不銹鋼生產(chǎn)線配套一臺30tAOD爐。煙氣治理工程的設(shè)計、施工由佛山市順德區(qū)順環(huán)市政工程設(shè)備有限公司承擔。
AOD爐在精煉過程中產(chǎn)生大量的CO，當熾熱的CO氣體沖出爐口后遇到空氣，迅速燃燒生成高溫煙氣，煙氣溫度達1400~1450℃。燃燒著的煙氣火舌幾乎高達天車，冶煉的場景非常壯觀而又相當危險，及時排除煙氣火舌是AOD爐安全生產(chǎn)的保障。
煙氣的收集采用移動式水冷煙罩及一段20多米長的水夾套煙管，再經(jīng)過耐火襯里煙管進入兩層結(jié)構(gòu)的混風(fēng)房，下層混風(fēng)房利用余熱（溫度160∽400℃）干燥錳粉，上層混入冷風(fēng)直接降溫后，煙氣進入低壓脈沖長袋袋式除塵器凈化后達標排放。收下來的灰塵呈棕紅色，主要成分為Fe2O3和Fe3O4。進入袋式除塵器的煙氣溫度控制在180℃以下，濾袋材料采用“諾梅克斯”濾布。除塵器型號CDMC-165-4型，過濾面積1500平方米，處理風(fēng)量為每小時12萬-14萬立方米，引風(fēng)機功率220kw。
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